液壓機密封件在使用中會破損失效，密封件由于經常要與金屬表面滑動產生。摩擦使密封件磨損。液壓機液壓密封選擇使用注意事項：液壓機保壓過程結束后，主缸處于回程狀態，但由于液壓機油壓高達350Mpa，且主缸的缸徑大、行程長，缸內液體在加壓過程中收到壓縮而儲存了相當大的能量。如果主缸立即與回油相通，則系統內液體積蓄的彈性能突然釋放出來，在管路內行程一個很高的壓力值，比正常壓力高好幾倍，極易引起系統的震動、噪聲以及連接件松動等現象，甚至使管路破裂、液壓元件損壞，影響液壓系統的性能穩定和工作可靠性，又會縮短其使用壽命。

 

   玻璃鋼液壓機高的表面粗糙度，充滿了太多的因素加速液壓密封件的磨損高壓成間隙密封面下產生液化。密封件和密封槽之間的相對運動會加速這一過程，該間隙的擠壓導致密封損壞，撕裂或破裂的表面，也可能發生塑性變形。密封圈可以避免擠出現象。油封磨損等原因，使使用時間長，密封性能好。在使用過程中應注意保養，定期維護。主要是為了避免在液體流量的急劇變化，防止卸油過程中，高壓油缸迅速關閉進回油管。所以我們要使用與閥的功能，比例溢流原設計在實踐中，我們設置pdb56價值在0.5秒從大值減小到0，用主缸泄壓過程平穩，振動和噪聲的系統大大降低，系統的穩定性是有保證的。

 

    在主缸卸壓時不是讓WV56迅速斷電，二手在WV56通電情況下，逐步減小PDB56的賦值，讓主缸壓力緩慢卸壓到0后，再讓回程的相關閥工作。因此保壓后需先卸壓再回程。檢查密封件的外形尺寸。很多都會按使用過的舊樣品選購。確定密封件所在位置的運動方向液壓機是往復運動，旋轉運動。判斷流動點是否在內徑的活塞桿密封還是在外徑的活塞密封。
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