630噸四梁四柱液壓機是粉末成型機的常用機型，坩堝匣缽成型是粉末成型的一種，選用630噸浮動壓制坩堝匣缽成型液壓機設備配合模具，可一次壓制成型。具有生產效率更好、壓力更大、適用范圍更廣泛。它采用液壓傳動系統，采用四柱導向結構，具有定位精準、壓力穩定、自動化程度高等優勢。該設備是由由主機、液壓泵站、控制柜等組成，主機部分包括上下橫梁、滑塊、模框、模具、立柱組成，上下橫梁、滑塊、模框采用優質鑄鋼件，強度高，加工成本低，可長時間使用不變形不開裂；立柱采用45號鋼，表面鍍硬鉻，具有耐磨、不生銹等優勢；模具由專業模具廠定做，精度高，耐磨，使用壽命是普通模具的2-3倍；630噸浮動壓制坩堝匣缽成型液壓機不僅可以壓制坩堝匣缽，還可用于耐火磚、耐火材料制品的壓制成型。只需更換模具即可。不需要再次購買設備，實現了一機多用。
630噸浮動壓制坩堝匣缽成型液壓機的特點：主要包括安裝在地基上的下橫梁，下橫梁的四角均布安裝有立柱，立柱的上端連接上橫梁，上橫梁的下端安裝主驅動缸，主驅動缸連接滑塊，滑塊穿裝在立柱上，下橫梁與滑塊之間安裝有浮動壓制結構，其特征在于：浮動壓制結構包括中空式浮動梁，浮動梁的四角穿裝在立柱上，浮動梁與立柱之間設有導套，浮動梁的下端連接浮動缸，浮動缸固定安裝在下橫梁內。省去了位于機身中間固定的基準梁，進而節省了原材料，降低了生產成本；還具有結構簡單，體積小，重量輕，提高工作效率等優點。
在630噸浮動壓制坩堝匣缽成型液壓機工作臺的上平面還安裝浮動裝置，即在工作臺的內孔安裝導套，其上間隔一定距離穿裝有四個導柱，四個導柱上端通過鎖母固裝拉下滑塊，四個導柱下端通過鎖母固裝橫梁，通過橫梁和工作臺安裝有拉下式油缸。
630噸浮動壓制坩堝匣缽成型液壓機采用浮動雙向壓制方法，雙面加壓式的特點：它可以達到成型耐火磚坯密實度一直，上下表面所受壓力一樣，提高磚坯的密實度和強度，成型原理合理。雙面加壓耐火磚成型液壓機并不是上下兩個油缸同時加壓，而是通過模框的上下浮動來實現雙面加壓的效果，與上下各一個油缸相比，具有成本低、維護方便等優勢。
工作原理：
630噸浮動壓制坩堝匣缽成型液壓機分為上機體和下機體兩部分，內模和模具外模分別固定安裝于上機體和下機體上，上機體可以通過絲杠導軌結構驅動上升下降。壓制過程中上機體降到最低位后固定不動，使模具內模伸進模具外模且模具內模和模具外模相對位置保持不動，避免了壓制過程中因多次搬動模具而影響匣缽的質量，上壓頭通過壓力和位移均可控的上液壓缸完成工件上部壓制，下壓頭通過壓力和位移均可控的下液壓缸完成工件下部壓制，壓制完成后，上機體上升，帶動模具內模同時升起，完成模具內模脫模，下液壓缸上升，帶動下壓頭上升，頂起工件，完成模具外模脫模，同時將工件舉升出模具外模，方便機械手抓取工件。
匣缽壓制現場
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