超高強鋼板熱沖壓成形液壓機及生產(chǎn)線設(shè)備
高強鋼板熱沖壓成形液壓機主要適用于汽車輕量化產(chǎn)品的高速熱成型工藝。熱沖壓成形技術(shù)包括直接熱沖壓和間接熱沖壓兩種形式。以最常用的直接熱沖壓成形為例，首先將高強度硼鋼板坯料加熱到奧氏體化溫度以上，并保溫一定時間使其充分奧氏體化（通常為900～950℃），隨后將加熱的坯料迅速轉(zhuǎn)移至帶有冷卻系統(tǒng)的模具內(nèi)沖壓成形，同時保壓淬火，使構(gòu)件材料發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。與傳統(tǒng)的冷沖壓相比，鋼板在高溫時成形性好，可一次成形復(fù)雜形狀的構(gòu)件，并且構(gòu)件強度可達(dá)1500MPa甚至更高。此外，熱沖壓工藝的構(gòu)件回彈小、精度高、變形抗力約為冷沖壓的三分之一、設(shè)備噸位小。
框架式熱沖壓成型液壓機
性能特點：
● 超高強鋼熱沖壓成形生產(chǎn)線由拆垛裝置、可控氣氛加熱爐、上下料機械手、 高速液壓機、冷卻淬火模具等組成。
● 采用智能高速的自動化裝備集成熱成形自動化生產(chǎn)線、從上下料節(jié)拍、路徑等優(yōu)化出最短時間、最優(yōu)路徑的拆垛、上下料的自動化工藝路線;傳輸時間縮短10%。優(yōu)化工藝路線,縮短傳輸時間，提升生產(chǎn)線節(jié)拍。
● 高速數(shù)控液壓機，空程速度800-1000mm/s,拉伸速度30-350mm/s,平行監(jiān)控,遠(yuǎn)程運維及自診斷。
● 通過對模具的材料、結(jié)構(gòu)及冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行模擬實驗研究，提高模具溫度傳導(dǎo)率、延長使用壽命、便于維修及降低制造成本。
熱沖壓加工現(xiàn)場
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本文由：液壓機廠家 搜集整理
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