匣缽是用來保護(hù)燒制產(chǎn)品的特殊耐火材料，是陶瓷工業(yè)、耐火材料工業(yè)、磨料工業(yè)和電池材料工業(yè)等行業(yè)重要的基礎(chǔ)材料。匣缽一般和窯車臺面、棚板、腳墊、立柱和推板等配合使用。鋰電池匣缽的優(yōu)點(diǎn)有良好的抗熱震性能、抗侵蝕性能、一定的耐磨性能，有支撐和保護(hù)的作用。鋰電池匣缽成型設(shè)備更根據(jù)其粉體的不同，選用不同的壓制設(shè)備。其中液壓機(jī)是必不可好的設(shè)備，在辦干壓和干壓成型中得到了廣發(fā)應(yīng)用。具體鋰電池匣缽成型三種方法如下：
1000噸匣缽成型液壓機(jī)壓制現(xiàn)場
根據(jù)客戶粉體配方和工藝不同，山東威力重工機(jī)床有限公司給出以下三種解決方案：
方法1：半干壓成形
適用泥料：有一定可塑性，混練料，輪碾料。
成形設(shè)備：500噸、630噸、1000噸、1200噸、2000噸雙向浮動模框液壓機(jī)，塑壓模具。
產(chǎn)品特點(diǎn)：坯體水分在8-13%，坯體易變形，密度不均勻，底部密度高，側(cè)壁密度低。
1000噸液壓機(jī)半干壓成型匣缽
方法2：干壓成形
適用粉體：輪碾造粒，噴霧造粒料。
成形設(shè)備：1000噸雙向匣缽液壓機(jī)，干壓模具。
產(chǎn)品特點(diǎn)：坯體水分在1-5%，坯體不易變形，密度不均勻，底部密度高，側(cè)壁中間高度位置密度低。
1000噸液壓機(jī)干壓成型匣缽
方法3：干袋等靜壓成形
使用粉體：輪碾造粒或噴霧造粒。
成形設(shè)備：干袋等靜壓機(jī)，干袋模具。
產(chǎn)品特點(diǎn)：坯體水分在1-5%，坯體強(qiáng)度高，密度均勻，底部和側(cè)壁密度一致。
干壓成型法相比，等靜壓成型法的特點(diǎn)就是粉體材料是處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)下，因而成型件的性能和質(zhì)量提升明顯。
等靜壓成型的優(yōu)勢具體而言如下面幾點(diǎn)所示：
1. 干壓成型只有一到兩個受壓面，而等靜壓成型則是多軸施壓，即多方向加壓多面受壓，這樣有利于把粉料壓實(shí)到相當(dāng)?shù)拿芏取Ｍ瑫r，粉料顆粒的直線位移小，消耗在粉料顆粒運(yùn)動時的摩擦功相對較小，提高了壓制效率。
2. 與施壓強(qiáng)度大致相同的其它壓制成型相比，等靜壓成型可以得到較高的生坯密度，而且在各個方向上都均勻密實(shí)，不因?yàn)樾螤詈癖〔煌休^大的變化。
3. 由于等靜壓成型的壓強(qiáng)方向性差異不大，粉料顆粒間和顆粒與模型間的摩擦作用顯著減少，所以在生坯中產(chǎn)生應(yīng)力的現(xiàn)象是很少出現(xiàn)的。
4. 等靜壓成型的生坯強(qiáng)度高，生坯內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，不存在顆粒取向排列。
5. 等靜壓成型采用粉料含水量很低（一般在1％-3％），也不必或很少使用粘合劑和潤滑劑。這對于減少干燥收縮和燒成收縮是有利的。
630噸匣缽成型液壓機(jī)
壓制成型方法又稱為模壓成型，其中，干壓成型和等靜壓成型應(yīng)用為廣泛。等靜壓成型與干壓成型相比，特點(diǎn)是鋰電池匣缽粉體處于較強(qiáng)的三向壓應(yīng)力狀態(tài)小，因而獲得坯體更為致密，各向異性小，力學(xué)性能好。山東威力重工機(jī)床有限公司可為客戶提供不同噸位結(jié)構(gòu)的匣缽成型液壓機(jī)設(shè)備，液壓機(jī)噸位從100噸-5000噸按需定做，所需機(jī)器設(shè)備的工作臺面、開口、行程等根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)來定。采購定做匣缽成型液壓機(jī)設(shè)備，歡迎來公司實(shí)地考察，或電話咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
