液壓機是一種以液體為工作介質，用來傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外，也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機有著如此大的用途，作為操作使用者該怎么去維護，才能確保維護好液壓機設備呢？ 

通常來說液壓系統漏油是液壓傳動系統常見故障之一，按漏油部位可將其分為自身漏油和連接部位漏油兩大類。自漏的原因非常復雜，有的新設備就漏油，有的使用10多年的舊設備也不漏油。徹底解決自身漏油問題，必須搞清漏油的因素和途徑。下面就由液壓機廠家山東威力重工裝備分析漏油的原因及解決方法。

　　1、液壓泵漏油

　　液壓件產成品不允許漏油，但由于種種原因，新出廠的液壓泵在調試泵站過程中，油溫剛達到50℃時，從軸頸處往外漏油。從漏油的部位分析，絕大多數是從低壓腔往外漏，也就是從壓力腔大量滲油到低壓腔（內漏）的油，由于系統中有一定的背壓，使低壓油的一部分外漏；也有的液壓元件低壓腔根本不允許回油，如液壓泵的軸伸部位。各類液壓泵從傳動軸伸處向外漏油的情況較普遍，尤其是齒輪泵的軸頸端蓋里的自緊旋轉橡膠密封圈。

此類結構的自身漏油原因有：泵的軸向間隙超出規定值，壓力油大量進入低壓區，將自緊旋轉橡膠密封圈沖開向外漏油；液壓泵在系統中常年使用磨損，使軸向間隙增大，而壓力油大量進入低壓區，將旋轉密封圈沖開向外漏油。新加工裝配完的液壓泵，由于加工制造中某個部件的幾何尺寸公差超過規定值，或幾個部件的累計尺寸公差超過規定值。

　　從以上原因看，解決軸頸部位漏油主要從防止軸向間隙過大入手：為防止軸伸處漏油，設計齒輪泵時，在軸頸處安裝兩道自緊旋轉橡膠密封圈；長期使用的齒輪泵發生外漏時，基本上是由于管路連接部分的密封老化、損傷或變質和油溫過高、油粘度過低等原因造成，可針對原因進行處理。

　　

2、控制閥漏油

　　控制閥在加工過程中，未達到設計圖紙規定的同軸度及倒角要求，這是造成漏油的主要原因。閥體的O形圈安放槽，對閥體孔的同軸度，規定為0.03mm，這樣規定不難達到，但閥體第二次上機床掉頭加工另一端O形圈槽時，若沒有可靠的工藝裝備作保證，達到0.03mm的同軸度是很困難的，超出規定值危害較大。閥芯兩端的倒角不能習慣采用45°，這種倒角危害甚大，往閥體里裝配閥芯時，很容易將O形圈卡傷。

 

裝配分為3種情況：①閥體孔對O形圈槽的同軸度超過規定值時，O形圈放在槽內，一側壓縮量很大，另一側壓縮量較小，輕者發生漏油，超差嚴重時，往閥孔內裝閥芯時會將O形圈切掉半圈或一圈。在試驗臺上作出廠試驗，由于時間短、油溫低又無背壓，不會發現漏油，當在液壓設備上使用一段時間后就開始漏油。

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