蛭石防火板材，其由膨脹蛭石、膨脹玻璃化松脂巖、粉煤灰漂珠以及無機粘結劑，經過熱壓或是冷壓而制成的板材。蛭石板又稱為保溫板、耐火板，是一種新型的保溫隔熱材料，具有耐高溫、防火、綠色環保、絕熱、隔音、不含有害物質的板材。那么蛭石板是用什么機器設備生產制造的？
壓制成型蛭石板
蛭石板生產設備根據其原材料、生產工藝，通常選用一種操作簡單、高效、節能的液壓機設備，稱之為蛭石板液壓機，根據蛭石板的尺寸，常用有315噸、400噸、500噸、630噸、800噸等四柱液壓機，采用四梁四柱式機身結構設計，由上橫梁、滑塊、（活動梁）、工作臺、立柱、下頂缸（四梁的是邊缸）、控制系統及電器系統等部件組成。400噸蛭石板液壓機具有獨立的液壓和電器系統，具有浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器，液壓系統采用先進的插裝集成閥，保證液壓機連續，頻繁的穩定工作。該設備還適用于粉末、顆粒、纖維等材質的成型工藝，包括牛羊鹽磚、金屬粉末、陶瓷粉末、魚餌料、營養土、浴鹽球、藥粉、茶葉、海菜、砂輪、鐵粉壓塊、鹽塊成型、等壓制成型。
蛭石板的生產制造，為提高生產效率，還可配自動化生產線。蛭石板自動生產線全套設備包括：保溫攪拌桶、計量噴膠泵、拌膠機、預壓機、裝卸料機、400噸蛭石板液壓機、脫模機、輸送車等。
400噸蛭石板液壓機
400噸蛭石板液壓機的特點：
1、400噸蛭石板液壓機-保溫耐火蛭石板生產設備采用全自動送料及退料,壓制速度快，效率高。
2、設計先進、工藝精湛、結構緊湊。
3、系統采用PLC控制和觸摸屏，動作平穩可靠。
4、400噸蛭石板液壓機-保溫耐火蛭石板生產設備主要液壓元件采用優質產品，系統穩定故障率低。
5、具有整體傳動效率高、運行穩定、可進行更換模具、沖壓壓力穩定、壓力高密度大的優勢。
6、采用優化的液壓傳動技術方案，具有強大的壓力，準確的定位和完善的動作組合。400噸蛭石板液壓機-保溫耐火蛭石板生產設備故障率低，發熱量小，生產率高，節能環保。
400噸蛭石板液壓機-保溫耐火蛭石板生產設備工作原理：將松散物料加入加料缸上方的大料斗中。加料缸后腔進油，活塞桿伸出，并復位，然后子缸后腔進油，帶動主缸活塞桿和沖頭快速下壓，當沖頭進入模腔后，主缸后腔進入壓力油，主缸開始攻進將物料壓縮形成，并保壓后，主缸微退，副缸后腔進油，活塞桿回退，帶動抽塊后退至可出位置，主缸繼續下降，將壓好的蛭石板壓出模腔后，副缸前腔進油，活塞桿伸出，將壓制成型的蛭石板頂出，同時復位。 后子缸前腔進油，帶動主缸活塞桿和沖頭上升，并復位，完成一次蛭石板的循環過程，并進入下一次循環程序。
蛭石板的制造方法，包括：
1.取料：按重量份稱取蛭石、玻化珠、纖維素、紙漿、沸石、石英砂、水泥、防水劑、分散劑為原料；
2.拌料：將上述原料通過攪拌器混合、攪拌均勻；
3.成型：將攪拌均勻的物料通過高壓泵注入皮帶中，采用皮帶流漿輸送滾筒壓制成型；
4.烘干：成型后的產品先常溫養護4小時，然后100℃蒸壓18小時，最后以120℃烘干溫度烘5小時。
蛭石板生產方法包括：輸入原礦蛭石；將原礦蛭石進行焙燒，得到膨脹蛭石；在膨脹蛭石中混入水性粘結劑后，由400噸蛭石板液壓機進行壓制成型，得到蛭石保溫板。在對膨脹蛭石進行壓制成型前，混入水性粘結劑，可以盡可能地提高產品的高使用溫度，例如可以提高至1200℃。
蛭石板
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