石墨坩堝坩作為一個粉體高溫石墨化容器，其消耗量非常大。但在坩堝制作過程中，尤其是通過壓制成型的方式生產坩堝時，坩堝的成品率以及各項性能達標的關鍵就在于坩堝液壓機與石墨坩堝熱壓成型模具。坩堝液壓機可用于壓制石墨坩堝成型、 碳化硅坩堝成型、 石英坩堝成型、 陶瓷剛玉坩堝成型等等。山東威力重工機床有限公司可為客戶定做生產多種規格的坩堝液壓機，常用有800噸、1000噸、1250噸、1500噸、2000噸、2500噸等等。石墨坩堝模具是模具廠家提供。
石墨坩堝
石墨坩堝用熱壓成型模具的特點：
該模具包括外模，內模，頂推柱模，套環以及若干彈性連接部件，外模下端內壁設有環形凸起，頂推柱模的上端插入環形凸起內，頂推柱模上端面和環形凸起上端面平齊；下段柱體部分插入外模的成型孔內；套環套裝在下段柱體上，套環位于上段柱體和外模之間；套環通過彈性連接部件與上段柱體連接。石墨坩堝用熱壓成型模具脫模時，動力部件帶動內模向上移動，由于套環和內模之間存在張力，套環壓住坩堝坯體并限制坩堝坯體移動，從而克服內模與坩堝坯體之間的粘結力，避免了在脫模過程中內模脫模對坩堝坯體的破壞，結構簡單，胚體合格率高。石墨鉗鍋具有的耐化學腐蝕且不被大多數金屬溶液所浸潤、不與大多數金屬發生低溫反應的特性，可以在熱壓時金屬不會粘住模具，易于脫模，模具可以重復使用。
石墨坩堝成型模具
石墨坩堝成型液壓機：
石墨坩堝成型液壓機采用先進的電液控制及精確的液壓雙向順序高低壓運行系統，壓力大、速度快、電耗低、噪音小。并可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調，工作壓力、行程可在規定范圍內調節，是一款自動化加工成型設備。山東威力重工根據針對石墨坩堝開發的專用機型-1500噸石墨坩堝成型液壓機，根據客戶的需求在原單工位的基礎上開發雙工位機型，該機具有提高30-40%的工作效率。設備電控系統采用PLC集成塊控制，可實現自動、手動。液壓采用電液伺服液壓系統，電機為伺服電機，相比普通液壓系統具有噪音低，能耗低，油溫發熱小，運行穩定等特點。
山東威力重工近期為客戶設計定做了兩臺1500噸石墨坩堝成型液壓機設備，采購雙工位壓制成型，采用三梁四柱式結構設計，動力控制部分采用大型插裝閥組結構，電器控制部分采用PLC控制；在成型過程中，可多次排氣，以消除坯件中夾雜的空氣，使產品密度達到某一特定值，以減少變形、控制燒結收縮率和得到電氣性能。具有芯桿驅動機構，可提高制品內壁部分密度均勻性，并可防止制品在脫模時產生內裂紋。采用PLC控制和預壓、浮動壓制、后壓、拉下脫模成型工藝。 采購定做高質量、高性價比的石墨坩堝成型液壓機設備，聯系公司張經理：18306370898（可加微信）
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