石墨具有良好的化學穩定性。經過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導熱性好，滲透率低等特點，石墨粉末通過壓力機與模具可以壓制成型石墨碳棒、石墨坩堝、石墨柱、石墨環、石墨管、石墨球、石墨片、石墨杯等異形制品。壓制成型需要機器設備比較多，其中就是有液壓機。壓制成型石墨粉末成型所需液壓機的噸位需要根據實際工件與工藝需求來定。山東威力重工機床有限公司設計生產有200噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1500噸石墨粉末成型液壓機設備。設計制造經驗豐富，機器設備性能穩定，故障率低，配伺服控制系統，精密度高，節能省電、環保，是壓制石墨粉末成型的理想機器設備。采購了解800噸石墨粉末液壓機設備，歡迎來公司實地考察或電話咨詢張經理：18306370898（可加微信）
800噸石墨粉末液壓機是一種通過專用液壓油做為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環使油缸/活塞循環做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械。800噸石墨粉末液壓機采用PLC控制，實現了對整機的電腦化控制從而可以自動布料、自動脫模，且成品率高、占地面積小、投資成本低、產品均勻。800噸石墨粉末液壓機不僅可以壓制石墨柱，同時還可以制成石墨環、管、球、片、杯等異形制品。
石墨棒/石墨塊工藝操作可分為五個程序：1.涼料；2.裝料；3.預壓； 4.擠壓；5.產品冷卻。使用800噸四柱液壓機模壓石墨柱工藝中壓制、推出、脫模等動作連貫完成，其壓制工藝流程為：
將松散物料加入加料缸上方的大料斗中。加料缸后腔進油，活塞桿伸出，并復位，然后子缸后腔進油，帶動主缸活塞桿和沖頭快速下壓，當沖頭進入模腔后，主缸后腔進入壓力油，主缸開始攻進將物料壓縮形成屑餅，并保壓后，主缸微退，副缸后腔進油，活塞桿回退，帶動抽塊后退至餅塊可出位置，主缸繼續下降，將壓好的餅塊壓出模腔后，副缸前腔進油，活塞桿伸出，帶動抽塊將餅塊推出餅塊，同時復位。 后子缸前腔進油，帶動主缸活塞桿和沖頭上升，并復位，完成一次壓餅循環過程，并進入下一次循環程序。
800噸石墨粉末液壓機設備由主機、送料裝置、液壓泵站和控制柜組成，具體如下：
①主機：由機架、主液壓缸、底板液壓缸、配套?？蚣澳＞摺侯^等構成。機架采用型鋼整體焊接而成，剛性好且美觀、簡練。主液壓缸采用45#鋼鍛打而成，杜絕鑄鋼件、焊接件。消除安全隱患，確保設備的可靠性、使用壽命及使用安全性。配套?？蚣澳＞?、壓頭等采用合金耐磨金鋼，經設計配合優越加工能力是設備品味的保障。模具及沖頭都配以可快速更換，沖頭的前端裝有便于拆卸安裝的壓料圈，這樣就能延長其使用壽命。相關部件在必要的部位都經過特殊的硬化或鍛造。
②選配送料裝置：由減速機、送料螺桿等組成。
減速機采用率減速器，效率達96%，振動低、噪聲小、性能優越。
螺桿采用合金耐磨金鋼，經過特殊的硬化處理。剛性好、耐磨性高、使用壽命長。
③液壓站：由電機、液壓泵，泵保護裝置，控制閥塊和連接液壓機用的管道系統構成。設計合理，質量穩定。
④控制臺：由電氣系統和plc控制系統構成。
機柜式壓力機動作和溫度的組合柜。機柜面板上儀表及開關；電源開關，指示燈，電壓表，電流表；壓力機動作按鈕及指示燈；壓力指示儀表；加熱開關及指示燈；數顯溫度調節儀（精度±1℃）；保溫計時器，超溫警報器；使用溫度180℃；升溫速率1.7℃~2.5℃/min；溫度不均勻性±3℃，各相電源的加熱功率均衡；溫度調節儀對相應測溫區域實時控制，當全部達到設定值±3℃時，計時器計時，達到設定時間后，控溫系統能按工藝設定值自動加溫或斷電。
800噸石墨粉末液壓機性能特點：
1、系統設計預泄荷裝置，消除了液壓沖擊。
2、先進的快速裝置，確保用戶的生產需求。
3、電器部分采用進口PLC全自動控制系統，抗干擾能力強、故障率低。
4、800噸石墨粉末液壓機機體采用整體鋼結構，強度高，穩定性好，不需要安裝地腳螺釘。
5、800噸石墨粉末液壓機采用液壓傳動，高度度整體閥塊，超大流量通徑，使系統壓力損失少、消除了泄露弊端。 降低了系統的油溫，提高了系統的穩定性。
6、插裝閥、電液比例閥的使用和獨特的油路設計使液壓系統更優，即使在長期大負荷的情況下工作，系統也不會出現力不從心的現象。
7、機架部分采用整體鑄鋼件，整機自動化程度高，操作簡單。
8、油缸采用串聯式油缸，提高了運動速度和生產效率
9、根據用戶工況另可增配螺旋自動送料器、鏈板式輸送機等，降低工人的勞動強度。
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