電梯配重塊熱壓液壓機設備，將原材料鐵粉、鐵粒子等金屬粉末原料通過加熱后直接一次壓制成型，壓出來的配重塊產品密實度高、結實。一分鐘可出2-3塊。還有一種壓鐵粉塊工藝，先冷壓，冷壓完成后再進行熱壓，這樣效率高些，且能省去加熱窯爐的錢。公司可為客戶設計定做1500噸、1800噸、2000噸、3000噸、3500噸、4000噸、5000噸電梯配重塊熱壓液壓機設備，那么熱壓電梯配重塊生產線設備有哪些呢？一起了解下
電梯配重塊熱壓成型生產線設備主要有：金屬破碎機、皮帶輸送機、控溫爐、高溫儲料倉、高溫計量裝置、液壓自動布料器、熱壓成型機、配重塊定制模具、液壓出料裝置、自動化控制系統、高溫尾氣冷卻裝置、除塵器及附屬設備。山東威力重工可根據客戶需求設計定做不同噸位結構的電梯配重塊熱壓成型液壓機設備，冷壓液壓機與熱壓液壓機均可定做。采購了解電梯配重塊冷熱壓成型工藝設備特點，咨詢張經理18306370898（可加微信）
3000噸電梯配重塊熱壓液壓機
電梯配重塊熱壓成型設備技術條件：
1、電梯配重塊熱壓成型設備圖樣及技術文件的技術要求，應符合有關現行標準的規定，并應按照規定程序經過批準后，方可用于生產。
2、鋼渣做配重塊成型設備設計應布局合理，造型美觀，電梯配重塊熱壓生產線設備使用性能，操縱靈敏輕便。
3、鋼渣做配重塊成型設備重要的導軌付及立柱、活(柱)塞等應采取措施。滑塊導軌工作而與機身尋軌工作面應保持必要的硬度差。
4、重量超過15kg的零部件、元件或裝備等均須便于吊運和安裝，必要時應設有起吊孔或起吊鉤。
5、鋼渣做配重塊成型設備整體或部分包裝的油壓機及其零部件，應符合運輸和裝載的現行標準和有關規定。
6、分裝的零部件，應有相關的安裝識別標記，其中板式或管式閥等安裝時須有正確的定向措施，其中管路和液壓元件的通道口應有防塵措施。
配重塊一次熱壓成型設備對工作介質的基本要求是：①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；②能防銹蝕；③有好的潤滑性能；④易于密封；⑤性能穩定，長期工作而不變質。配重塊一次熱壓成型設備用水作為工作介質，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。
電梯配重塊熱壓工藝步驟
電梯配重塊原材料是使用鐵粉，鐵屑等鋼廠的廢下角料經過機器配重模具壓制而成。電梯配重塊熱壓成型液壓機設計結構多采用四梁四柱式結構，這樣方便客戶進料、取料、脫模，全自動化操作。電梯配重塊熱壓成型液壓機采用的機、電、液、氣一體化控制，具有自動送料裝置，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模等方式可供選擇，液壓系統采用的組合疊加閥塊，液壓機連續，頻繁的穩定工作；裝料、成型、脫模三位置的機械檔塊定位及無級調整機構，確定了制品的幾何尺寸的穩定可調。配有油液冷卻裝置。采用PLC及人機界面集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而制品的一致性。
電梯配重塊熱壓液壓機設備還適用于粉末干壓全自動化控制成型，廣泛應用于電子、粉末冶金、軟磁行業導性干壓成型、化工、車輛制造、醫藥、能源和環保工業、娛樂用品及玩具行業等。適用的干壓粉料有：黑色和有色金屬粉末、電子陶瓷粉末、鐵氧體、稀土粉末、硬質合金粉末、聚四氟乙烯、金剛石和石墨粉等。
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