800噸塑料制品液壓機模壓塑料盆模殼一次壓型
塑料制品液壓機適用于各種塑料的模壓成型，主要是先將粉狀、粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中，然后閉模加壓而使其成型并固化的作業。模壓成型可兼用于熱固性塑料、熱塑性塑料和橡膠材料。塑料盆、塑料模殼、塑料化糞池、塑料汽車保險杠等，應用非常廣泛，如電器行業的酚醛塑料，日用品行業聚四氟乙烯塑料，改變控制程序對汽車行業摩擦材料也可以進行壓制，如剎車片。威力重工設計生產多種塑料制品液壓機，常用噸位有315噸、500噸、800噸、1000噸、1200噸等。工作臺面、開口行程可根據需求定制。近期威力重工就為客戶設計生產了一種模壓盆、塑料模殼的液壓機設備，選用800噸、1000噸塑料制品液壓機可一次模壓成型。了解更多咨詢，威力重工張經理：18306370898（可加微信）
壓制成型的塑料模殼
塑料模殼壓制成型過程
800噸塑料制品液壓機設計特點：
1、800噸塑料制品液壓機采用插裝閥集成系統，電器采用PLC可編程程序控制
2、壓制動作一般為：滑塊塊下、減速下行、慢速壓制成型（有時需排氣）、保壓、泄壓、滑塊微回、快回至上限位、頂出缸慢頂頂出缸快頂、頂出缸退回、手工取料并加料。
3、800噸四柱式塑料制品液壓機的動作構成有高低壓組合泵，在快速下行時則由自重下行充油實現，因而大大降低了快速階段所需功率、要預壓制時，高低壓泵的參與工作，在壓力達到一定值或某一設定位置后，低壓泵泄壓，高壓泵工作，這樣形成低速壓制便于材料充分流動及排出模腔。
4、塑料制品液壓機主要元件配置的優越，大大提高了產品可靠性。如液壓件采用北京液壓件廠產品，PLC采用日本歐姆龍公司產品，熱電偶也為進口品牌。
在塑料盆、塑料模殼的壓制成形過程可以分為加料、合模、排氣、固化和脫模幾個階段。800噸塑料制品液壓機可實現快速下行、預壓制、放氣、工作、保壓、缸壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等動作：還可增加放氣分段（最多可分6段）、補壓穩壓、溫度多點控制、快速加壓等功能。
壓制成形又稱壓縮成形、壓塑成形、模壓成形等，是將固態的粒料或預制的片料加入模具中，通過加熱和加壓方法，使其軟化熔融，并在壓力的作用下充滿模腔，固化后得到塑料制件的方法。壓制成形主要用于熱固性塑料，如酚醛、環氧、有機硅等；也能用于壓制熱塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯（ PVC）唱片。與注射成形相比，壓制成形設備、模具簡單，能生產大型制品；但生產周期長、效率低，較難實現自動化，難以生產厚壁制品及形狀復雜的制品。
800噸塑料制品液壓機
四柱式800噸塑料制品液壓機是適用于可塑性材料的壓制工藝，主要是SMC、BMC、DMC、GMT、LFT-D等復合材料的模壓成型。還適用于粉末制品成型、塑料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝等。采購定做800噸塑料制品液壓機、塑料棚模壓液壓機、塑料模殼液壓機、復合材料模壓機等，歡迎咨詢張經理：18306370898（可加微信）
本文由：四柱液壓機廠家 搜集整理
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