玻璃鋼橋架又稱SMC電纜槽，又稱復合材料SMC電纜槽，市場分為SMC電纜槽和BMC電纜槽兩種。其中復合材料SMC電纜槽廣泛應用于鐵路領域。SMC復合材料模壓成型工藝一般都會選擇噸位比較大的四柱液壓機或框架式液壓機配合模具來完場沖壓成型工藝。山東威力重工專業液壓機生產廠家，曾為客戶設計定做過這種SMC電纜槽玻璃鋼支架模壓成型液壓機，根據客戶加工電纜槽大小及模具參數，公司建議選定的一臺1500噸四柱液壓機。。SMC電纜槽玻璃鋼支架模壓成型液壓機還可以設計定做2500噸、2000噸、1500噸、1000噸、800噸、500噸等。所選液壓機噸位、壓力大小、工作臺面需要與電纜槽模具保持一致，這樣才能壓制出產品密度高、強度高的復合工藝標準產品。
1500噸SMC電纜槽模壓成型液壓機
smc電纜槽的制作工藝流程：
1、首先要先要做模具，使用模具才可以生產SMC電纜槽的，模具的材料可以采用高級鑄鐵、碳素工具鋼、碳素結構鋼，型面可以鍍鉻，保證表面硬度及加工精度；合模后的模具間隙一般取0。05毫米，合模距離一般為產品厚度的1－1。5倍；陰陽模的接觸部分應有3－5度的斜度，棱角處應設計成3毫米以上圓角。
2、采用1500噸四柱液壓機模壓SMC電纜槽玻璃鋼支架模壓法是會受到壓機、模具、工藝等限值，一般只適于生產0。5－20公斤的SMC電纜槽。在使用1500噸四柱液壓機開始壓制時，需要注意控制好時間、溫度、液壓機噸位要求等因素。
3、所有設備都準備好以后，使用1500噸SMC電纜槽玻璃鋼支架模壓成型液壓機壓制過程包括：加料-閉模-排氣-固化-脫模-模具吹洗-后處理（SMC電纜槽出模，將已經壓制好的電纜槽經過修邊打孔后檢驗入庫。）
1500噸SMC電纜槽玻璃鋼支架模壓成型液壓機性能特點：
1、SMC電纜槽的成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項要求。設備溫度、固化時間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性；
2、1500噸SMC電纜槽玻璃鋼支架模壓成型液壓機采用PLC控制，操作方便，工作參數可調；
3、本設備可選配配備模內抽芯控制系統，預置模內頂出控制系統，可實現快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作且溫度能多點控制。
4、液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了鏈接管路和漏泄點。通過計算機優化結構設計，三梁四柱式結構，簡單，經濟，實用。獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。采用按鈕集中控制，具有調整，手動和半自動三種操作方式。通過操作面板選擇，可實現定程定壓兩種操作工藝，并具有保壓延時等功能。滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的形成范圍均可根據工作需要進行調整電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。
可選配附件:
● 移動工作臺 ● 滑塊比例調速裝置
● 液壓墊比例調速裝置 ● 沖裁緩沖裝置.
● 光幕安全保護裝置 ● 油加熱或冷卻裝置
● 位移傳感裝置 ● 換模小車
● 觸摸式工藝顯示屏 ● 打料裝置(液壓式或機械式)
● 換模用浮動導軌和滾動托架 ● 模具快速夾緊機構
● 模具保護裝置 ● 模具照明燈
● 進口PLC ● 電源插座
● 不回收式電腦程控導軌潤滑裝置
● 底梁內可配有液壓墊．
● 通過操作面板選擇,不僅可以實現定程,定壓兩種成型工藝,而且可以實現有墊,無墊,頂出三種工藝工作循環.
2500噸SMC電纜槽模壓成型液壓機
1500噸SMC電纜槽玻璃鋼支架模壓成型液壓機廠家很多，但是真正有規模實力的并不多，山東威力重工坐落在滕州市中小機床之都，企業規模實力雄厚，液壓機設計制造經驗豐富，SMC復合材料、玻璃鋼制品方面客戶案例多，比如玻璃鋼化糞池液壓機、環衛垃圾桶、汽車保險杠、SMC水槽水箱等等。100-4000噸四柱式、框架式均可設計定制。液壓機質量保證售后完善，價格優惠，歡迎來場考察，咨詢熱線：18306370898（可加微信）
【課外閱讀：】
電纜槽模具型號：SMC電纜槽的各種規格的模具。有410*250*3200mm的SMC電纜槽模具；有310*200*3200mm的SMC電纜槽模具；還有210*150*3200mm的SMC電纜槽的模具；每種規格中又分普通型和隔離型，也都有各自的模具。
模壓成型工藝與模塑料成型工藝，其壓制工藝和設備條件基本相同，前者采用浸膠布作為模壓料，而后者采用片狀、團狀、散狀的模壓料，首先將一定量的模壓料置于金屬對模中，而后在一定溫度和壓力下成型制得所需的玻璃鋼制品。這種生產成型方法，所制得的產品尺寸精確，表面光潔，可一次成型，生產效率較高，且產品質量較為穩定，適合于大批量制作各種小型玻璃鋼制品。其不足之處是模具的設計和制造較為復雜，生產初期的投資較高，且制件受設備的限制較為突出。
本文由：液壓機廠家 收集整理
模壓成型工藝與模塑料成型工藝，其壓制工藝和設備條件基本相同，前者采用浸膠布作為模壓料，而后者采用片狀、團狀、散狀的模壓料，首先將一定量的模壓料置于金屬對模中，而后在一定溫度和壓力下成型制得所需的玻璃鋼制品。這種生產成型方法，所制得的產品尺寸精確，表面光潔，可一次成型，生產效率較高，且產品質量較為穩定，適合于大批量制作各種小型玻璃鋼制品。其不足之處是模具的設計和制造較為復雜，生產初期的投資較高，且制件受設備的限制較為突出。
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