山東威力重工機床有限公司，專業(yè)生產(chǎn)大噸位液壓機，擁有專業(yè)的技術(shù)部門開發(fā)研制液壓機產(chǎn)品，公司擁有120噸行車等專業(yè)加工設(shè)備，10000噸液壓機加工實力，至今已有幾百臺大噸位液壓機生產(chǎn)經(jīng)驗，產(chǎn)品出廠至今沒有任何質(zhì)量問題，深受大噸位液壓機需求用戶的信賴。本公司主要生產(chǎn)1000噸液壓機，2000噸液壓機，3000噸液壓機，3600噸液壓機，4000噸液壓機，5000噸液壓機等大型噸位生產(chǎn)，臺面大小、行程長短、開口高低、工作壓力、運行速度、自動上下料、自動/半自動等均可定制，訂購熱線：0632-5850029 18306370898（同微信）
復合材料成型使用3600噸大型液壓機
模壓成型工藝是復合材料生產(chǎn)中最古老而又富有無限活力的一種成型方法。它是將一定量的預(yù)混料或預(yù)浸料加入金屬對模內(nèi)，經(jīng)加熱、加壓固化成型的方法。
模壓成型工藝的主要優(yōu)點：
①生產(chǎn)效率高，便于實現(xiàn)專業(yè)化和自動化生產(chǎn)；
②產(chǎn)品尺寸精度高，重復性好；
③表面光潔，無需二次修飾；
④能一次成型結(jié)構(gòu)復雜的制品；
⑤因為批量生產(chǎn)，價格相對低廉。
3600噸液壓機加工大型玻璃鋼化糞池
復合材料預(yù)浸料模壓成型的過程主要包括兩個方面，一是對模壓料預(yù)熱，二是模壓成型溫度控制。
一、模壓料預(yù)熱
在壓制前，使用模溫機將模壓料預(yù)熱，去除水分和其它揮發(fā)份，可以提高固化速率，縮短壓制周期；增進制品固化的均勻性，提高制品的物理機械性能，提高模壓料的流動性。
二、伺服3600噸液壓機模壓溫度控制
模壓過程中，模溫機的作用主要包括裝模溫度控制、升溫速率控制、成型溫度和保溫控制、冷卻降溫幾個過程。
1、裝模溫度控制
模壓料揮發(fā)份含量高，不溶性樹脂含量低時，裝模溫度較低。反之，要適當提高裝模溫度。制品結(jié)構(gòu)復雜及大型制品裝模溫度一般宜在室溫-90℃范圍內(nèi)。
2、升溫過程
指由裝模溫度到最高壓制溫度地升溫速率。對快速模壓工藝，裝模溫度即為壓制溫度，不存在升溫速率問題。而慢速模壓工藝，應(yīng)依據(jù)模壓料樹脂的類型、制品的厚度選擇適當?shù)纳郎厮俾省Ｄ撼尚湍貦C可通過編制的程序，按照一定的升溫速率，完成模具升溫過程。
3、達到成型溫度
樹脂在固化過程中會放出或吸收一定的熱量，根據(jù)放熱量可判斷樹脂縮聚反應(yīng)的程度，從而為確定伺服3600噸液壓機成型溫度提供依據(jù)。一般情況下，先確定一個比較大的溫度范圍，再通過工藝-性能試驗選擇合理的成型溫度。成型溫度與模壓料的品種有很大關(guān)系。成型溫度過高，樹脂反應(yīng)速度過快，物料流動性降低過快，常出現(xiàn)早期局部固化，無法充滿模腔。溫度過低，制品保溫時間不足，則會出現(xiàn)固化不完全等缺陷。
4、保溫過程
保溫過程作用是使制品固化完全和消除內(nèi)應(yīng)力。保溫時間的長短取決于模壓料的品種、成型溫度的高低和制品的結(jié)構(gòu)尺寸和性能。模壓成型模溫機采用導熱油為傳熱介質(zhì)，溫度可保持在300℃，控溫精度可控制在±0.1℃。
5、降溫冷卻過程
在伺服3600噸液壓機慢速成型中，保溫結(jié)束后要在一定壓力下逐漸降溫，模具溫度降至60℃以下時，方可進行脫模操作。模溫機降溫方式有自然冷卻和強制降溫兩種。
快速壓制工藝可不采用降溫操作，待保溫結(jié)束后即可在成型溫度下脫模，將制品從模具內(nèi)取出，然后進行必要的輔助加工即得產(chǎn)品。
伺服3600噸四柱液壓機加工流程
伺服3600噸液壓機適用于幾乎所有需要壓力加工的工藝。目前液壓機主要應(yīng)用在下列領(lǐng)域： 金屬薄板件的沖壓拉深成形工藝，主要用在汽車、家電行業(yè)中金屬覆蓋件的成形加工；金屬零件的壓力成形、主要包括模壓成形、金屬型材的擠壓成形、冷熱模鍛、自由鍛造等加工工藝；粉末制品行業(yè)，如磁性材料、粉末冶金等；非金屬材料的壓制成形，如SMC成型、汽車內(nèi)飾件的熱壓成型、橡膠制品等；木制品的熱壓成型，比如植物纖維板材、型材的熱壓加工； 其它應(yīng)用：如壓裝、校正、塑封、壓印等工藝。更多關(guān)于復合材料模壓成型技術(shù)，請電話咨詢山東威力重工技術(shù)部門：0632-5850029 18306370898（同微信）
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