稀土合金，是稀土元素的結合物，稀土合金因用途不一樣，稀土元素的含量也不同，其中鏑鐵、釓鐵均為釹鐵硼的添加物，稀土元素純度較高，中國是世界上最大的稀土供應國，占全世界稀土供應的97%，稀土目前作為一項不可替代資源被廣泛運用于眾多高科技行業，包括防爆地坪、風力渦輪機、混合動力車、導彈和手機等。
壓制成形過程中，顆粒間以及顆粒與模壁間存在的內、外摩擦引起壓力損失使壓坯各部位受力不均，因此壓坯密度分布不均勻。不均勻的程度與選用的壓制方式有關。基本的壓制方式有單向壓制、雙向壓制、浮動壓制、拉下式壓制和摩擦芯桿壓制5種。5種基本方式相互組合，又有更多的壓制方式，可用來壓制復雜形狀的壓坯。對于沿壓制方向橫截面有變化的壓坯，如帶臺階、具有斜面或曲面等的壓坯，需要采用組合模沖才能得到密度均勻的壓坯。新發展的多動作壓制法和多動作浮動陰模引下壓制法都設計有兩個以上可動的上、下模沖或芯桿，它們都可按要求分別動作，以保證壓坯各部位的壓縮比相等，可以壓制多臺階零件。
稀土合金粉末
稀土合金粉末加水攪拌均勻
液壓機廠家人員試機壓制
630噸液壓機壓制成型稀土合金塊
630噸液壓機壓制稀土合金工藝的基本工序是：
1、原料粉末的制備。現有的制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應用最為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。
2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用最多的是模壓成型。
4、產品的后序處理。可以根據產品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應用于粉末冶金材料燒結后的加工，取得較理想的效果。
冶金是一種先進的金屬粉末壓制成型技術，是金屬粉末及通過加工壓制成型、燒結和必要的后續處理制成機械零部件和金屬制品的高新技術。由于其具有節能、省材、高效、環保等諸多優點，已日益受到廣泛采用。目前，粉末冶金已經成為有色金屬加工領域最具潛力和發展前景的新興產業。山東威力重工專業定做四柱液壓機，單柱液壓機，龍門液壓機，框架式液壓機等機構形式，各種型號噸位定做熱線：0632-5850029 18306370898（同微信）
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