伺服2500噸液壓機模壓碳纖維復合材料步驟
10月8日，人民日報隆重發布《2018年中國中小城市科學發展指數研究成果》，全國綜合實力百強縣市、全國綜合實力百強區等名單陸續揭曉。滕州位列全國綜合實力百強縣第26位。作為“百強縣”滕州六大支柱產業之一的機械機床，為滕州的發展可謂是立下不可磨滅汗馬功勞，說起機械，不能不提適用廣泛的液壓機，要說液壓機，山東威力重工碳纖維成型液壓機廠家機械以專業生產液壓機為主，可按客戶要求加工定制。
2500噸液壓機加工的碳纖維增強樹脂基復合材料，簡稱CFRP，具有抗疲勞斷裂性能好、可設計性強、結構尺寸穩定性好、可大面積整體成型等諸多優點，在航空、航天等領域有著較廣泛的應用。它的成型方式多樣，包括纏繞、拉擠、模壓、熱壓罐成型等，這篇文章小編主要來講一下模壓成型工藝流程。
2500噸液壓機加工的碳纖維成品
伺服2500噸碳纖維成型液壓機碳纖維模壓成型步驟：
1、模具的清理。將模具清理干凈，避免灰塵及雜物的殘留。
2、涂脫模劑。保證模具干凈光滑后涂上脫模劑，防止產品成型后和模具粘在一起取不出來。
3、備料。根據產品的形狀大小準備好所需的碳纖維預浸料。
4、疊料。把碳纖維預浸料一層層疊加起來并進行預壓，壓制成形狀規整、質量一定的密實體。
5、進模。把疊好的原料放入伺服2500噸碳纖維成型液壓機模具中，合模，設置好壓力、時間、溫度后在高溫下壓制。
6、冷卻、脫模。熱壓結束后先冷卻一段時間，然后打開模具取出產品。
7、后處理。從模具中取出的產品比較粗糙，還要經過切邊、打磨、噴漆等一系列后處理工序。
2500噸伺服碳纖維成型液壓機
伺服2500噸碳纖維成型液壓機碳纖維復合材料模壓工藝是將預處理過后的碳纖維復合材料放入金屬對模中施以高壓，然后在預定的溫度下固化成型，為最常用的一種。模壓成型工藝是溫度、壓力、時間綜合作用的結果。山東威力重工的技術人員通過實驗分析，認為升溫速率、預壓實工藝及加壓時機等對復合材料性能有較大影響。
升溫速率：伺服2500噸碳纖維成型液壓機模壓成型時，由于上下鋼板采用電加熱或蒸汽加熱的方式，所以對加熱過程的控制不像熱壓罐那樣恒定，溫度較低時，升溫快，溫度較高時，升溫慢。對于鋪層數較多的制品，升溫過慢，壓制時間長；升溫過快，樹脂膠液未凝結或流溢過多，層間剪切強度下降。因此，在成形過程中，為了保證模具的升溫速率能控制在一定范圍內(一般不超過5℃)，除了采用改變加熱功率的方式外，還可以通過在模具與加熱板之間增加一定厚度的牛皮紙，使加熱速率進一步均勻。
預壓實工藝：常規的伺服2500噸碳纖維成型液壓機壓制工藝方法是在裝料合模后加熱并按工藝要求施以壓力。此時，從溢膠梢中會產生少量己拉絲的溢膠。但是檢測模壓件發現制件內部有較大的空隙率，大于2%。分析認為，在裝料時，每層預浸料疊層相加，其中必然夾雜有空氣，在加熱加壓過程中，空氣因膠液粘性大不能全部溢出。解決方法是在裝模后，將模具置于壓機中，施加一定的壓力將預浸料內部的空氣擠出，空隙率將低于0.5%。
加壓時機：眾所周知，環氧樹脂體系模壓工藝的關鍵是加壓時機。在固化過程中加壓過早，樹脂從溢膠槽中過多的流出，造成樹脂含量過低，層間剪切強度下降；加壓過晚，樹脂已凝膠初步固化，加壓不僅厚度難以保證，而且彎曲強度下降。因此需根據樹脂體系的熱固化特性以及模壓產品的具體情況來確定加壓時機。
2500噸伺服液壓機客戶使用現場
山東威力重工機床有限公司伺服2500噸碳纖維成型液壓機的特點:
1、響應速度快。熱量集中，對間距小，導熱快的工件焊接特別適合
2、獨特的學習功能，按照建議設定加熱參數，可以輸出穩定的溫度，避免過沖。
3、不同于傳統熱壓機檔位的控制，對能量進行精確控制，獨有雙PID控制，確保溫度穩定。
4、具有溫度失常斷線等故障診斷與報警功能，防止燒壞工件。
5、中文超大LCD顯示，同時顯示多種內容,方便操作。
山東威力重工具有碳纖維成型液壓機豐富的生產制造經驗，可為客戶定做1000噸四柱液壓機，伺服2500噸四柱液壓機，3000噸四柱液壓機等噸位產品。廠家直銷熱線：0632-5850029 18306370898（同微信）
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